Yarı otomatik tozaltı kaynağı seri olmayan ve düzgün olarak imal edilmeyen parçaların kaynağında kullanılır. Kaynak basit donanımlarla yapılır ayrıca cihazların kolayca taşınabilmesi ve yöntemin kolaylıkla uyarlanabilmesi yarı otomatik tozaltı kaynağının özelliklerindendir.

 

Tozaltı kaynak yöntemi, güvenilir ve iyi görünümlü kaynak dikişi elde etmeyi sağlayan bir kaynak yöntemidir. Aynı zamanda bu yöntem, malzeme ve işçilik yönetimi için ekonomik bir yöntemdir. Tozaltı kaynak yönteminde kaynak parametreleri (kaynak akımı, ark voltajı, tel ilerleme hızı, kaynak hızı), iyi seçildiği takdirde hatasız ve çok güzel görünümlü dikişler elde edilir.

Tozaltı kaynak yönetiminde de ark, otomatik olarak kaynak yerine sürülen çıplak elektrot ile iş parçası arasında meydana gelir ve ayrı bir kanaldan kaynak yerine dökülen toz yığını altında işlevine devam eder. Kaynak arkının toz yığını altında teşekkül etmesinden dolayı bu yönteme toz altı kaynak yöntemi denmiştir. Toz altı kaynak yönteminin birçok avantajı vardır. Bunlardan bazıları aşağıdaki gibi sıralanmaktadır:

 

• Yüksek kaynak hızı, kaynak parametreleri uygun seçildiğinde; hatasız ve güzel görünümlü kaynak dikişleri elde edilir.

• Kaynak arkı, kaynak tozu tarafından örtüldüğünden ark ışınlarından korunmak için maske kullanmaya gerek yoktur.

• Kaynak esnasında zararlı metal tozları ve duman çıkarmaz.

• Sıçrama kaybı yoktur.

• Koçan atmadan ileri gelen kaynak malzemesi zayiatı yoktur.

• Derine işleme kabiliyeti iyi olduğu için daha dar ve daha derin kaynak ağızlarında kaynak yapılabilir. Bu özellik, daha az işçilik ve daha az kaynak malzemesi kullanımı anlamına gelmektedir.

• Gerekli toz tutma önlemleri alındığında tek taraflı kaynakta kaynak ağzı açmadan 16 mm kalınlığa kadar, iki taraflı kaynakta ise 30 mm. kalınlığa kadar kaynak yapabilme imkânı sağlar.

• Kaynak tozu, kaynak dikişinin özelliklerini etkileyecek şekilde alaşımlandırılabilir. Böylece ucuz ve alaşımsız bir elektrotla alaşımlı bir toz kullanarak istenen özellikte daha ekonomik kaynak dikişleri elde edilebilir.

• Yarı otomatik, tam otomatik uygulamalarda uygun olduğu gibi istenirse elle uygulama imkânı da vardır.

• Küçük bir değişiklikle gazaltı kaynağına dönüştürülebilir.

• Düz ve silindirik parçaların kaynağında, her kalınlık ve boyuttaki boruların kaynaklarında ve sert dolgu kaynaklarında kullanılabilen yüksek kaynak hızına ve yüksek metal yığma hızına sahip bir yöntemdir.

• Hatasız ve yüksek mekanik dayanımlı kaynak dikişleri verir.

• Kaynak esnasında sıçrama olmaz ve ark ısınları görünmez bu nedenle kaynak operatörü için gereken koruma daha azdır.

• Diğer yöntemlere göre kaynak ağzı açılarını kaynak yapmak mümkündür.

• Tozaltı kaynağı kapalı ve açık alanlarda uygulanabilir.

 

Dezavantajları:

• 1. Tozaltı kaynak tozları havadan nem almaya eğilimlidir, bu da kaynakta gözeneğe neden olur.

• 2. Yüksek kalitede kaynaklar elde edebilmek için ana metal düz, düzgün olmalı, ana metal yüzeyinde yağ, pas ve diğer kirlilikler olmamalıdır.

• 3. Cüruf kaynak dikişi üzerinden temizlenmelidir, bu bazı uygulamalarda zor bir işlem olabilir. Çok pasolu kaynaklarda, kaynak dikişine cürüf kalıntısı olmaması için cüruf her paso sonrası temizlenmelidir.

• 4. Tozaltı kaynağı 5 mm’den ince malzemelerde yanma yapabileceği için genellikle uygun değildir.

• 5. Yöntem özel bazı uygulamalar hariç, düz, yatay pozisyondaki alın kaynakları ve köşe kaynakları için uygundur.

• 6. Her metal ve alaşım için uygulanabilen bir yöntem değildir.

 

Tozaltı Ark Kaynağının Kullanım Alanları

Tozaltı ark kaynağı günümüzde, hızla gelişen endüstrinin çeşitli ihtiyaçlarına cevap verecek tarzda gelişmiş ve otomatikleşmiştir. El ile hareket eden donanımlardan tam otomatik ve çift telli donanımlara kadar çeşitli tiplerde cihazlar mevcuttur. Yarı otomatik tozaltı kaynağında, toz hunisi ile teçhizatlı kaynak başlığına tel otomatik olarak verilmekte ve başlığın dikiş boyunca hareketi el ile olmaktadır. Yarı otomatik tozaltı kaynağı seri olmayan ve düzgün olarak imal edilmeyen parçaların kaynağında kullanılır. Kaynak basit donanımlarla yapılır ayrıca cihazların kolayca taşınabilmesi ve yöntemin kolaylıkla uyarlanabilmesi yarı otomatik tozaltı kaynağının özelliklerindendir.

 

Tam otomatik makinalar ya özel raylar üzerinde veya paletlerle tekerlek üzerinde hareket eder. Bu tip makinalar seri imalatta ve büyük sacların yatay pozisyonunda yapılan kaynak işlemlerinde kullanılır. Kaynak esnasında ergime gücünü artırmak için çeşitli tiplerde ve birden fazla kaynak teli kullanılan tozaltı kaynak donanımlar geliştirilmiştir.

Tozaltı ark kaynağı ağır teçhizat endüstrisinde, gemi yapımında, basınçlı kap büyük çelik konstrüksiyon elemanlarının üretiminde geniş çapta kullanılmaktadır. Bunların yanı sıra bir tamir yöntemi olarak da özellikle iş makinalarının aşınmış istikamet cer tekerlerinin ve paletlerinin doldurulmasında geniş bir uygulama alanı bulmuştur.

 

Düz kaynak veya düşük karbonlu çeliklerde pervazları kaynatmak için uygundur. Bazı ön ısıtma ve sonraki ısıtma tedbirleri ile orta karbon ve alaşım çelikleri, bakır, nikel alaşımları kaynaklanabilir. Ayrıca krom-molibdenli alaşımlı çeliklerde ve paslanmaz çeliklerin kaynağında yaygın olarak kullanılmakta olup, yüksek biriktirme hızından dolayı, aşınma ya da korozyon dayanımı için gerekli kaplamaların uygulamasına uygundur.

 

Dolgu ve kaplama uygulamaları için tozaltı yönteminin üstünlüğü, işlemin 40 kg/saat' a kadar varan yüksek ergitme verimi, kaplama kalitesi, yüzey düzgünlüğü ile boyut korunum üstünlükleri ve işlemin sürekli yapılabilmesi özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

 

Diğer temel kaynak uygulamaları ile kaynaklanmaya uygun olan çelikler, tozaltı kaynağında da eş değer bir uygunluk gösterir. Ayrıca boru fabrikasyonun da kullanılması halinde, el ark kaynağına göre sekiz kat daha hızlı birleştirmeler sağlanır ve düşük hata oranı verir.

 

Nükleer reaktörlerin basınçlı kaplarının imalinde ve iç cidarlarının nötron difüzyonuna karşı dayanıklı ostenitik çelikle kaplanarak zırhlanması tozaltı kaynak yöntemi ile gerçekleştirilmektedir. Bu yüzden tozaltı kaynak yöntemi çağımız endüstrisinin vazgeçilmez kaynak yöntemlerinden bir tanesidir.

 

CİHAN GRUP MAKİNA A.Ş. olarak tüm kaynaklı imalatlarınız için bizimle iletişime geçiniz.