TIG kaynağı, kaynak için gerekli ısının, tükenmeyen bir elektrod (tungsten elektrod) ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı bir ark kaynak yöntemdir. Elektrod, kaynak banyosu, ark ve iş parçasının kaynağa yakın bölgeleri, atmosferin zararlı etkilerinden kaynak torcundan gelen gaz veya karışım gazlar tarafından korunur. Gaz, kaynak bölgesini tam olarak koruyabilmelidir, aksi taktirde çok küçük bir hava girişi dahi kaynak metalinde hataya neden olur.

 

Avantajları:

1. TIG kaynağı, sürekli bir kaynak dikişi yapmak, aralıklarla kaynak yapmak ve punto kaynağı yapmak için hem elle, hem de otomatik kaynak sistemleri ile uygulanabilir.

2. Elektrod tükenmediği için ana metalin ergitilmesiyle veya ilave bir kaynak metali kullanarak kaynak yapılır.

3. Her pozisyonda kaynak yapılabilir ve özellikle ince malzemelerin kaynağına çok uygundur.

4. Kök paso kaynaklarında yüksek nüfuziyetli ve gözeneksiz kaynaklar verir.

5. Isı girdisi kaynak bölgesine konsantre olduğu için iş parçasında deformasyon düşük olur.

6. Düzgün kaynak dikişi verir ve kaynak dikişini temizlemeye gerek yoktur.

•Yüksek kaynak hızı sağlanır.

•Verilen ısı belirli bir bölgeye etkir.

•Isı distorsyonları azdır.

•Mekanik özelliklerin iyi korunur.

•Temiz kaynak dikişlerinin eldesi gerçekleşir.

•Kaynak işlemi bitiminde temizliğe gerek duyulmaz.

•Kolay bir biçimde mekanize edilir.

•Min 0.20 mm kalınlığa kadar kaynak edilebilir.

•Gerekirse ilave metal gereksinimi olmadan da kaynak yapılabilir.

 

Dezavantajları:

1. TIG kaynağının metal yığma hızı diğer ark kaynak yöntemlerine göre düşüktür.

2. Kalın kesitli malzemelerin kaynağında ekonomik bir yöntem değildir.

•Tungsten elektrodu kaynak dikişine karışır.

•Oksit kalıntıları görülür.

•Gözenek oluşur .

•Yetersiz erime mevcuttur.

•Uç krater çatlakları oluşur.

 

Uygulama Alanları

İlgili kaynak tekniği, alüminyum ve alaşımlarının yanı sıra magnezyum ve alaşımları, paslanmaz çelikler için de uygundur.

 

TIG Kaynağı özellikle Havacılık endüstrisi ve savunma sanayi alanlarında kullanım bulsa da farklı sektörlerde de yaygınca kullanılmaktadır. Birçok endüstride, ince iş parçalarını, özellikle demir dışı metaller için TIG kaynağı tercih edilmektedir. Örnek olarak bisiklet sanayi ve ince etli boruların kaynaklanması, çeşitli boyutlardaki borular için kök veya ilk geçiş kaynaklarının yapılması, bakım ve onarım işlerinde sert dolgu ve birleştirme işlemleri verilebilir. TIG kaynaklarının uzun süre korozyona ve çatlamaya karşı oldukça dirençli oluşu, TIG kaynak yöntemini sızdırmazlık gibi kritik işlemler için tercih sebebi haline getirmektedir.

 

CİHAN GRUP MAKİNA A.Ş. olarak tüm kaynaklı imalatlarınız için bizimle iletişime geçiniz.